數(shù)控立式車床工作臺需要承載工件并帶動工件一起運轉，它的承載能力和回轉精度對工件的加工效果有著直接的影響，而數(shù)控立式車床工作臺的關鍵就是下面的支撐軸承。交叉滾子軸承的推出就是針對數(shù)控立車工作臺而做出的優(yōu)化。精密裝備的交叉滾子軸承可以節(jié)省更多的空間和部件材料，提供更高水平的回轉精度和支撐剛性。 
  
  數(shù)控立式機床工作臺一般采用的固定方式是工作臺底座側面與立柱前端面聯(lián)接。，工作臺底座和立柱的聯(lián)接剛度較低；第二，機床整機不是熱對稱結構，工作臺的中心與立柱的中心不重合；第三，工作臺在高速和重載的環(huán)境下工作時，工作臺底座熱變形比較嚴重，工作臺在長時間連續(xù)工作時精度和穩(wěn)定性比較低，影響了機床整機的精度，而且工作臺的主傳動需要單獨的主變速箱傳動，傳動鏈長、傳動結構復雜以及傳動效率低。
  
  交叉滾子軸承內(nèi)圈的圓柱孔安裝在工作臺底座上部的定心外圓柱面上，內(nèi)圈下端的面緊靠在工作臺底座上部的定心外圓柱面的軸肩上。壓環(huán)的下端面與工作臺底座上部的定心外圓柱面的上端面聯(lián)接配合，壓環(huán)的外圈軸肩壓緊交叉滾子軸承內(nèi)環(huán)上端面，將交叉滾子軸承的內(nèi)環(huán)軸向，定位在工作臺的底座上。立柱安裝在工作臺底座后部的聯(lián)接面上。
  
  工作臺安裝在工作臺底座7的上部，工作臺下端面與齒圈座上端面聯(lián)接配合，工作臺的下部定心止口外圓柱面與齒圈座定心內(nèi)孔配合，并通過與齒圈座配合的交叉滾子軸承與工作臺底座保持同心。工件和工作臺1的重量全部通過交叉滾子軸承作用在工作臺底座上。精密裝備交叉滾子軸承同時承受工作臺、工件和切削力等載荷所產(chǎn)生的軸向力和徑向力。
  
  齒圈座的圓柱孔安裝在交叉滾子軸承外環(huán)的外圓柱面上，齒圈座內(nèi)圓柱沉孔的臺階面壓緊交叉滾子軸承外環(huán)上端面，齒圈內(nèi)孔套在齒圈座外圓柱面上，齒圈上端面緊靠在齒圈座外軸肩下端面上。法蘭盤上端面安裝在齒圈座下端面上，法蘭盤沉孔端面壓緊交叉滾子軸承外環(huán)下端面，將齒圈座、齒圈軸向定位在工作臺底座上。
  
  該工作臺采用整體式熱對稱結構，立柱底面坐在工作臺底座后部上聯(lián)接面上，立柱與工作臺底座的聯(lián)接剛度高，立柱中心與工作臺底座中心重合，工作臺熱穩(wěn)態(tài)精度高。工作臺的主傳動采用主電動機經(jīng)減速器二檔變速后，通過聯(lián)組皮帶直接將主電動機扭矩傳至工作臺Ⅱ軸的結構，工作臺主傳動鏈短，傳動效率高。
  
  本工作臺結構具有熱對稱、動靜剛度高、精度高、精度保持性好、承受載荷大、轉速高、軸承種類和數(shù)量少、零件數(shù)量少、成本低、可靠性高、工藝性好。新型高速數(shù)控立式機床工作臺結構，經(jīng)過在1．6m數(shù)控數(shù)控立式機床上使用后驗證，該工作臺結構使用精密裝備交叉滾子軸承使其具有轉速高、承受載荷大的特點，可承受外載荷的軸向力、徑向力和顛覆力矩，大大提高了機床的可靠性，并能大幅度降低機床成本。數(shù)控立式機床工作臺導軌一般采用滾動導軌或靜壓導軌結構，滾動導軌一般由1套雙列圓柱滾子軸承和2套推力軸承組成，工作臺端跳、徑跳精度分別需要徑向、軸向2種、共3套軸承來保證?，F(xiàn)工作臺滾動導軌結構軸承種類和數(shù)量多、零件多、成本高、結構復雜，由于零件綜合累積誤差過大而使工作臺精度超差的問題經(jīng)常發(fā)生。而靜壓導軌工作臺結構除了采用靜壓油室代替大型推力軸承承受工件載荷和切削力外，其余結構與滾動導軌工作臺結構相同。靜壓導軌工作臺結構還需要一套液壓裝置。靜壓導軌工作臺結構的制造、日常維護成本高。